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聚乙烯防腐胶粘带防腐层质量标准及检查方法
文章作者:迅大防腐材料 发布日期:2016-05-23 14:02

聚乙烯防腐胶带因其有着极强的耐腐蚀性所以经常被运用到地下管道的修复过程中。防腐管的堆放与搬运、补伤及补口的处理和防腐层质量标准及检查方法三方面的内容,下面我们就来详细的了解一下吧。
 

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1.表面观察:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查。补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无永久性气泡,无破损。
2.粘结力检测(剥离强度):用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。
3.电火花检漏:在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒,以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:当TC<1mm时,V=√3294当TC≥1mm时,V=√7843式中V=检漏电压(V)TC=防腐层厚度(mm)该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷,所以必须100%检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少13mm。
4.表观、厚度、检测不合格时,应及时进行修复。
 
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